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Lors des remises à
neuf d'appareils, nous inspectons visuellement le disjoncteur et
la cellule, pour ensuite procéder à un test de résistance
des contacts de l'appareil dans nos ateliers. L'appareil est complètement
démonté, ses composants sont nettoyés et dégraissés.
Toutes les pièces sont ajustées et resserrées.
Les contacts fixes et mobiles sont nettoyés et l'argenture
des contacts principaux est refaite. On remonte ensuite l'appareil
pour passer aux essais mécaniques des déclencheurs
thermiques et magnétiques. Tout est graissé et lubrifié.
On procède à nouveau aux tests de résistance
des contacts afin de pouvoir comparer leurs résultats avec
les premières données recueillies. Nous effectuons
ensuite les tests diélectrique, électrique et d'injection
primaire. Les protections sont vérifiées et ajustées
si nécessaire pendant l'injection primaire. Finalement, un
certificat est émis attestant que votre appareil a été
refait à neuf et calibré. Il est possible pour les
surintendants de votre entreprise d'assister aux tests en notre
présence.
Dans le cas d'une modification
du panneau principal, nous pouvons vous conseiller sans frais sur
les possibilités de remplacement et de modernisation de vos
équipements de protection électrique. Cette opération
débute avec la réalisation de dessins techniques,
suivie de l'assemblage complet du nouvel appareil avec ses accessoires,
du raccordement par câbles ou par barres de cuivre et elle
se termine par la mise en service du tout dans le respect des normes
électriques.
Toutes les modifications
et remises à neuf que nous effectuons sont accompagnées
d'une garantie sur pièces et main-d'uvre.
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